hakkında şirket haberleri Kaynak kusurları ve tahribatsız muayene yöntemleri nasıl belirlenir

Kaynak kusurları ve tahribatsız muayene yöntemleri nasıl belirlenir

Kaynak hataları:

1. Eksik penetrasyon: Ana metal bağlantının ortasındaki (X oyuğu) veya kökündeki (V, U oluğu) kör kenarlar tamamen kaynaşmaz ve bu da kısmi bir füzyon eksikliği bırakır.Eksik penetrasyon, kaynaklı bağlantının mekanik mukavemetini azaltır ve eksik penetrasyonun çentiklerinde ve uçlarında, kaynaklı parçalar yüke maruz kaldığında kolayca çatlaklara yol açacak gerilim konsantrasyon noktaları oluşacaktır.

2. Kaynaşmamış: katı metal ve dolgu metali (kaynak boncuk ve ana metal arasında) veya dolgu metali arasında (çok geçişli kaynak durumunda kaynak tabakası veya kaynak tabakası arasında) kısmen kaynaşmış ve yapıştırılmış, veya Punta kaynağında (direnç kaynağı), ana metal ve ana metal tamamen birbirine kaynaşmaz ve bazen cüruf kalıntıları sıklıkla bulunur.

3. Gözeneklilik: Füzyon kaynağı işlemi sırasında, kaynak metalindeki gaz veya dışarıdan giren gaz, erimiş havuz metali soğuyup katılaşmadan önce taşabilir ve kaynak metalinin içinde veya yüzeyinde oluşan boşluklar veya gözenekler kalır. kaynak metalinde.Özellikle ark kaynağında morfoloji tek gözeneklere, zincir gözeneklerine, yoğun gözeneklere (bal peteği gözenekleri dahil) vb. Metalurjik işlem, Sıvı metal tarafından emilen gaz veya kaynak çubuğunun akısı nemli ve yüksek sıcaklıkta gaz üretmek için ayrışır, kaynak ortamındaki nem çok yüksek olsa bile, yüksek sıcaklıkta gazı ayrıştırır, vb. Bu gazlar çökelmek için çok geç olduklarında gözenek kusurları oluşturacaktır.Gözeneklerin diğer kusurlara göre daha az gerilim yoğunlaşma eğilimi olmasına rağmen, kaynak metalinin kompaktlığını yok ederler, kaynak metalinin etkili kesit alanını azaltırlar ve kaynağın mukavemetini azaltırlar.

Tahribatsız test:

Tahribatsız muayene, incelenen parçaların yüzeyini ve iç kalitesini, iş parçasının veya hammaddelerin çalışma durumuna zarar vermeden denetlemeye yönelik bir test yöntemidir.

Yaygın olarak kullanılan tahribatsız test yöntemleri:

• Ultrasonik hata tespiti: Metal malzemelerin derinliklerine ve bir bölümden diğerine nüfuz etmek için ultrasonik enerji kullanarak, parçanın kusurlarını incelemek için arayüz kenarının özelliklerini yansıtan parça kusurlarını inceleme yöntemi.Ultrasonik ışın parçanın yüzeyinden sondaya geçtiğinde Metal içinde, bir kusurla ve parçanın alt yüzeyiyle karşılaştığında ayrı ayrı yansıyan bir dalga oluşur ve fosfor ekranında bir darbe dalga formu oluşturur ve konumu ve kusurun boyutu, bu darbe dalga formlarına göre değerlendirilir.

• Radyografik inceleme (X-ışını, γ-ışını): Nesnenin iç kusurlarını bulmak için nesneye nüfuz etmek için ışınları kullanan bir kusur tespit yöntemi.

• Manyetik parçacık muayenesi: Ferromanyetik malzemelerin yüzey ve yüzeye yakın kusurlarını tespit etmek için kullanılan bir algılama yöntemidir.İş parçası mıknatıslandığında, iş parçası yüzeyinde bir kusur varsa, kusurdaki manyetik direncin artması nedeniyle manyetik akı sızıntısı meydana gelecek ve yerel bir manyetik alan oluşacaktır.Manyetik toz, kusurun varlığını belirlemek için burada kusurun şeklini ve yerini gösterecektir.